TREINAMENTO PRÁTICO PARA OPERADORES LEAN

Objetivo

• 1. Desenvolver nos participantes e capacitá-los, através de módulos de treinamentos simples (lúdicos) e práticos, os conceitos necessários ao desenvolvimento de uma Manufatura de Classe Mundial;
• 2. Integrar a operação, de uma forma simples e prática, na visão estratégica que a empresa está adotando (obs.: antes do treinamento é necessário a realização de um diagnóstico com a gerência e direção de 1 dia).

O que será aprendido

• • Módulo 1 (8 horas)
  • Produção Enxuta
  •  Quais são os desafios da Produção nos dias de hoje;
  •  O conceito e os princípios da Produção Enxuta;
  •  Valor x Perda (As Grandes Perdas);
  •  Descobrindo e localizando as Perdas (Oportunidades);
  •  A importância do TEMPO na produção
  •  Em que se baseia o Sistema Toyota de Produção e qual a sua influência na Produção Enxuta;
  •  Visão Geral e Operacional dos Conceitos e Técnicas de Produção Enxuta:
  • Mapeamento do Fluxo do Valor;
  • Housekeeping, 5"S";
  • MPT
  • Manutenção Produtiva Total;
  • Qualidade na Fonte/ Poka-Yoke;
  • Shojinka;
  • Células de Produção;
  • Setup Rápido;
  • Kanban;
  • Kaizen;
  • Gestão à Vista, entre outras
  • Exercício Prático: Identificando oportunidades no Gemba com Óculos de "MUDA"
  • Módulo 2 (8 horas)
  • Melhoria Contínua
  •  A importância de observar e identificar os efeitos indesejáveis;
  •  A relação causa-efeito entre os "problemas";
  •  Análise Sistêmica (Exercício Prático em Sala de Aula);
  •  O triângulo PAM-TT;
  •  O que VOCÊ pode fazer para melhorar onde você vive?
  •  Melhoria Contínua (KAIZEN)
  • O que é KAI e o que é ZEN?
  •  Invenção, Inovação e Kaizen;
  •  Como participar de um processo de Melhoria Contínua?
  •  O Kaizen: facilidade de entendimento, dificuldade para aplicação efetiva;
  •  Como registrar melhorias contínuas;
  •  O desafio do KAIZEN Individual: Só depende de VOCÊ!
  •  Exemplos de Kaizens;
  • Exercício Prático: Kaizen individual, definindo o desafio pessoal.
  • Módulo 3 (8 horas)
  • Fluxo e Layout
  •  Fluxo e Layout: 2 lados de uma mesma moeda;
  •  Fluxo Contínuo de Produção:
  • "Takt Time";
  • Tempo de Ciclo;
  • Fluxo de Uma Peça ("One Piece Flow");
  • Sincronização;
  • Estoque tendendo a zero (enxuto), entre outros.
  •  Layout (Arranjo Físico):
  • Distâncias reduzidas (enxutas);
  • Tecnologia de Grupo;
  • Células de Produção;
  • Postos de Trabalho;
  • Equipamentos simples e práticos, entre outros.
  • Exercício Prático: Fábrica de Aviões.
  • Módulo 4 (8 horas)
  • Programação da Produção
  •  Características da Demanda;
  •  Planejamento, Programação e Controle da Produção e dos Materiais;
  •  Sistema de Empurrar a Produção ("Pull") vs. Sistema de Puxar a Produção ("Push");
  •  O pessoal da operação tomando a decisão através do KANBAN;
  •  Lote Econômico de Produção (porque não fazer mais do que o necessário?);
  •  Eficiência vs. Eficácia
  •  O que ganhamos com a FLEXIBILIDADE e como podemos ser mais FLEXÍVEIS?
  •  SETUP RÁPIDO até onde?
  •  Como atender a necessidade de nossos clientes com constantes mudanças de programação sem fazer estoques?
  •  O que podemos fazer, como operadores de uma produção enxuta para gerar mais facilidade para a programação.
  • Exercício Prático: SETUP Rápido de Classe Mundial
  • Módulo 5 (8 horas)
  • Trabalho Padronizado
  •  O ciclo Melhoria para evitar retrocessos;
  •  O trabalho padronizado como ferramenta de estabilização de operações;
  •  A diferença entre Trabalho Padronizado e "engessamento";
  •  Que tipos de operações podem e/ou devem ser padronizadas?
  •  O Trabalho Padronizado como ferramenta de treinamento operacional;
  •  Ferramentas para análise e padronização:
  • Gráficos de Tempos (CT/TT);
  • Tabela de Combinação do Trabalho Padronizado (TCTP);
  • Diagrama de Trabalho Padronizado.
  •  Trabalho Padronizado (Processo) e Padrões de Trabalho (Resultado);
  •  Assegurando os Padrões de Trabalho através da Gestão de Riscos;
  • Matriz de Riscos;
  • Ações Preventivas;
  • Planos de Contingência.
  • Exercício Prático: Implementando o Trabalho Padronizado com Planos de Contingência.
  • Módulo 6 (8 horas)
  • Qualidade na Fonte
  •  O que significa Qualidade na Fonte?
  •  "Não recebo, não produzo e não envio produtos ou serviços com defeito!"
  •  Identificando a causa dos Erros e Defeitos na prática.
  •  Tipos comuns de erros: esquecimento, distração, erros de processo, falta de peças, montagem errada, erros na formulação de misturas, desgaste de ferramentas, quebras de máquinas, regulagens de instrumentos, setup, etc.
  •  Poka-Yoke: uma metodologia simples
  •  Os tipos de Poka-Yoke
  •  Implementação imediata do Poka-Yoke
  •  Exemplos e discussão de estudos de casos em grupos
  • Exercício Prático: Identificar e desenvolver um POKA-YOKE na produção.
  • Módulo 7 (8 horas)
  • Organização e Limpeza
  •  Auto-diagnóstico preliminar de Organização e Limpeza;
  •  O padrão de exigência de cada profissional;
  •  Por que Organização e Limpeza?
  •  Técnicas e Métodos para promover a Organização e Limpeza:
  • Housekeeping, 5 "S";
  • Dia da Limpeza e Cartão Vermelho; -Antes e Depois; -Programa SOL (Segurança, Ordem e Limpeza); -"Show Room"; -"Open House" (casa aberta); -Fotografia em Ponto Fixo; -Comissão de Vistoria, etc.
  •  Como você que atua na produção pode participar e contribuir?
  •  Auto-diagnóstico preliminar de Organização e Limpeza Pessoal;
  •  Responsabilidade ambiental;
  •  Estudos de casos em fotos e vídeos de empresas brasileiras e do exterior;
  • Exercício Prático: Desenvolvimento do Padrão de Vistoria na Produção.
  • Módulo 8 (8 horas)
  • Manutenção (Conservação)
  •  O que é Manutenção (consertar vs. conservar);
  •  O que são ações corretivas, preventivas, preditivas e produtivas?
  •  Manutenção Produtiva Total;
  •  Quebra Zero;
  •  Quais são os recursos utilizados na Produção?
  •  O que é Manutenção Autônoma?
  •  O que é Manutenção Planejada?
  •  Técnicas e Métodos para aplicação da Manutenção Produtiva Total;
  • Etiquetagem;
  • Lição de Um Tema;
  • "Check-Lists" (Listas de Verificação);
  • Gestão à Vista, entre outras.
  •  Índice de disponibilidade, eficiência e qualidade aplicados na Produção ("OEE").
  • Exercício Prático: Diagnóstico da Produção e Desenvolvimento de Lut's e "Check-Lists".
  • Módulo 9 (8 horas)
  • Gestão à Vista
  •  Evidência objetiva e instantânea;
  •  Como procedemos quando existe algum desvio na produção (ex.: simulação prática de solução de problema);
  •  O processo de COMUNICAÇÃO;
  •  Utilizando os 5 sentidos na identificação de um desvio;
  •  O Controle Visual e seus objetivos;
  •  Quadros de Gestão à Vista (Tipos de Quadros);
  •  Que tipo de informação é importante para a Produção;
  •  Como agir sem precisar pedir autorização para tomar uma decisão?
  •  Quadros ANDON;
  •  Os desafios do Auto-controle;
  •  Poluição Visual (Cuidados para manter o foco);
  • Exercício Prático: Diagnóstico prático de oportunidades na Gestão Visual na Produção.
  • Módulo 10 (8 horas)
  • Índices de Desempenho
  •  Você é medido pelo trabalho que faz?
  •  Exercício da Melancia;
  •  O que são indicadores?
  •  Para que servem os indicadores?
  •  Quais são os indicadores que você utiliza no seu dia-a-dia?
  •  O que devemos medir?
  •  Será que podemos melhorar se não medir?
  •  Trabalhando com objetivos e metas;
  •  Gestão à Vista aplicada à Indicadores;
  •  Como trabalhar em Equipe para alcançar as Metas estabelecidas?
  • Exercício Prático: Dinâmica da Bolinha e Desafio Lunar

Quem deve participar

Beneficios

Objetivo

• 1. Desenvolver nos participantes e capacitá-los, através de módulos de treinamentos simples (lúdicos) e práticos, os conceitos necessários ao desenvolvimento de uma Manufatura de Classe Mundial;
• 2. Integrar a operação, de uma forma simples e prática, na visão estratégica que a empresa está adotando (obs.: antes do treinamento é necessário a realização de um diagnóstico com a gerência e direção de 1 dia).

O que será aprendido

• • Módulo 1 (8 horas)
  • Produção Enxuta
  •  Quais são os desafios da Produção nos dias de hoje;
  •  O conceito e os princípios da Produção Enxuta;
  •  Valor x Perda (As Grandes Perdas);
  •  Descobrindo e localizando as Perdas (Oportunidades);
  •  A importância do TEMPO na produção
  •  Em que se baseia o Sistema Toyota de Produção e qual a sua influência na Produção Enxuta;
  •  Visão Geral e Operacional dos Conceitos e Técnicas de Produção Enxuta:
  • Mapeamento do Fluxo do Valor;
  • Housekeeping, 5"S";
  • MPT
  • Manutenção Produtiva Total;
  • Qualidade na Fonte/ Poka-Yoke;
  • Shojinka;
  • Células de Produção;
  • Setup Rápido;
  • Kanban;
  • Kaizen;
  • Gestão à Vista, entre outras
  • Exercício Prático: Identificando oportunidades no Gemba com Óculos de "MUDA"
  • Módulo 2 (8 horas)
  • Melhoria Contínua
  •  A importância de observar e identificar os efeitos indesejáveis;
  •  A relação causa-efeito entre os "problemas";
  •  Análise Sistêmica (Exercício Prático em Sala de Aula);
  •  O triângulo PAM-TT;
  •  O que VOCÊ pode fazer para melhorar onde você vive?
  •  Melhoria Contínua (KAIZEN)
  • O que é KAI e o que é ZEN?
  •  Invenção, Inovação e Kaizen;
  •  Como participar de um processo de Melhoria Contínua?
  •  O Kaizen: facilidade de entendimento, dificuldade para aplicação efetiva;
  •  Como registrar melhorias contínuas;
  •  O desafio do KAIZEN Individual: Só depende de VOCÊ!
  •  Exemplos de Kaizens;
  • Exercício Prático: Kaizen individual, definindo o desafio pessoal.
  • Módulo 3 (8 horas)
  • Fluxo e Layout
  •  Fluxo e Layout: 2 lados de uma mesma moeda;
  •  Fluxo Contínuo de Produção:
  • "Takt Time";
  • Tempo de Ciclo;
  • Fluxo de Uma Peça ("One Piece Flow");
  • Sincronização;
  • Estoque tendendo a zero (enxuto), entre outros.
  •  Layout (Arranjo Físico):
  • Distâncias reduzidas (enxutas);
  • Tecnologia de Grupo;
  • Células de Produção;
  • Postos de Trabalho;
  • Equipamentos simples e práticos, entre outros.
  • Exercício Prático: Fábrica de Aviões.
  • Módulo 4 (8 horas)
  • Programação da Produção
  •  Características da Demanda;
  •  Planejamento, Programação e Controle da Produção e dos Materiais;
  •  Sistema de Empurrar a Produção ("Pull") vs. Sistema de Puxar a Produção ("Push");
  •  O pessoal da operação tomando a decisão através do KANBAN;
  •  Lote Econômico de Produção (porque não fazer mais do que o necessário?);
  •  Eficiência vs. Eficácia
  •  O que ganhamos com a FLEXIBILIDADE e como podemos ser mais FLEXÍVEIS?
  •  SETUP RÁPIDO até onde?
  •  Como atender a necessidade de nossos clientes com constantes mudanças de programação sem fazer estoques?
  •  O que podemos fazer, como operadores de uma produção enxuta para gerar mais facilidade para a programação.
  • Exercício Prático: SETUP Rápido de Classe Mundial
  • Módulo 5 (8 horas)
  • Trabalho Padronizado
  •  O ciclo Melhoria para evitar retrocessos;
  •  O trabalho padronizado como ferramenta de estabilização de operações;
  •  A diferença entre Trabalho Padronizado e "engessamento";
  •  Que tipos de operações podem e/ou devem ser padronizadas?
  •  O Trabalho Padronizado como ferramenta de treinamento operacional;
  •  Ferramentas para análise e padronização:
  • Gráficos de Tempos (CT/TT);
  • Tabela de Combinação do Trabalho Padronizado (TCTP);
  • Diagrama de Trabalho Padronizado.
  •  Trabalho Padronizado (Processo) e Padrões de Trabalho (Resultado);
  •  Assegurando os Padrões de Trabalho através da Gestão de Riscos;
  • Matriz de Riscos;
  • Ações Preventivas;
  • Planos de Contingência.
  • Exercício Prático: Implementando o Trabalho Padronizado com Planos de Contingência.
  • Módulo 6 (8 horas)
  • Qualidade na Fonte
  •  O que significa Qualidade na Fonte?
  •  "Não recebo, não produzo e não envio produtos ou serviços com defeito!"
  •  Identificando a causa dos Erros e Defeitos na prática.
  •  Tipos comuns de erros: esquecimento, distração, erros de processo, falta de peças, montagem errada, erros na formulação de misturas, desgaste de ferramentas, quebras de máquinas, regulagens de instrumentos, setup, etc.
  •  Poka-Yoke: uma metodologia simples
  •  Os tipos de Poka-Yoke
  •  Implementação imediata do Poka-Yoke
  •  Exemplos e discussão de estudos de casos em grupos
  • Exercício Prático: Identificar e desenvolver um POKA-YOKE na produção.
  • Módulo 7 (8 horas)
  • Organização e Limpeza
  •  Auto-diagnóstico preliminar de Organização e Limpeza;
  •  O padrão de exigência de cada profissional;
  •  Por que Organização e Limpeza?
  •  Técnicas e Métodos para promover a Organização e Limpeza:
  • Housekeeping, 5 "S";
  • Dia da Limpeza e Cartão Vermelho; -Antes e Depois; -Programa SOL (Segurança, Ordem e Limpeza); -"Show Room"; -"Open House" (casa aberta); -Fotografia em Ponto Fixo; -Comissão de Vistoria, etc.
  •  Como você que atua na produção pode participar e contribuir?
  •  Auto-diagnóstico preliminar de Organização e Limpeza Pessoal;
  •  Responsabilidade ambiental;
  •  Estudos de casos em fotos e vídeos de empresas brasileiras e do exterior;
  • Exercício Prático: Desenvolvimento do Padrão de Vistoria na Produção.
  • Módulo 8 (8 horas)
  • Manutenção (Conservação)
  •  O que é Manutenção (consertar vs. conservar);
  •  O que são ações corretivas, preventivas, preditivas e produtivas?
  •  Manutenção Produtiva Total;
  •  Quebra Zero;
  •  Quais são os recursos utilizados na Produção?
  •  O que é Manutenção Autônoma?
  •  O que é Manutenção Planejada?
  •  Técnicas e Métodos para aplicação da Manutenção Produtiva Total;
  • Etiquetagem;
  • Lição de Um Tema;
  • "Check-Lists" (Listas de Verificação);
  • Gestão à Vista, entre outras.
  •  Índice de disponibilidade, eficiência e qualidade aplicados na Produção ("OEE").
  • Exercício Prático: Diagnóstico da Produção e Desenvolvimento de Lut's e "Check-Lists".
  • Módulo 9 (8 horas)
  • Gestão à Vista
  •  Evidência objetiva e instantânea;
  •  Como procedemos quando existe algum desvio na produção (ex.: simulação prática de solução de problema);
  •  O processo de COMUNICAÇÃO;
  •  Utilizando os 5 sentidos na identificação de um desvio;
  •  O Controle Visual e seus objetivos;
  •  Quadros de Gestão à Vista (Tipos de Quadros);
  •  Que tipo de informação é importante para a Produção;
  •  Como agir sem precisar pedir autorização para tomar uma decisão?
  •  Quadros ANDON;
  •  Os desafios do Auto-controle;
  •  Poluição Visual (Cuidados para manter o foco);
  • Exercício Prático: Diagnóstico prático de oportunidades na Gestão Visual na Produção.
  • Módulo 10 (8 horas)
  • Índices de Desempenho
  •  Você é medido pelo trabalho que faz?
  •  Exercício da Melancia;
  •  O que são indicadores?
  •  Para que servem os indicadores?
  •  Quais são os indicadores que você utiliza no seu dia-a-dia?
  •  O que devemos medir?
  •  Será que podemos melhorar se não medir?
  •  Trabalhando com objetivos e metas;
  •  Gestão à Vista aplicada à Indicadores;
  •  Como trabalhar em Equipe para alcançar as Metas estabelecidas?
  • Exercício Prático: Dinâmica da Bolinha e Desafio Lunar

Quem deve participar

Todos os profissionais envolvidos com a produção e atividades correlatas. Esse curso pode ser aplicado para pessoal tático, mas com alterações de conteúdo a fim de se adequar às expectativas do público.

Exclusivamente "in-company"

Beneficios

Duração