|
Semana Lean Manufacturing (Cursos G.6 a G.11)
“Construa a base profissional para obter sucesso na implementação da manufatura enxuta”.
Objetivo
Capacitar, de forma integrada, os profissionais em relação às técnicas do Lean Manufacturing.
O que será aprendido:
Módulo 1 (8 horas) - Housekeeping- 5”S” / MPT
- O que é Housekeeping;
- A filosofia dos 5“S”;
- Técnicas para iniciar a implementação do Housekeeping: Dia da Limpeza e Cartão Vermelho;
- Técnicas para perpetuar o Housekeeping: Programa SOL (Segurança, Ordem e Limpeza); “Show Room” para visitantes; “Open House” (empresa aberta); Fotografia em Ponto Fixo; Comissão de Vistoria;
- Como planejar a implantação na empresa. Como envolver os colaboradores no processo, conseguindo sua participação espontânea e com alegria;
- Benefícios do Housekeeping no gerenciamento do meio ambiente;
- A evolução da manutenção;
- MPT - Manutenção Produtiva Total;
- As grandes perdas;
- Rendimento Global dos Equipamentos (ex.: OEE);
- Os Oito Pilares e estratégia para implementação;
- Estudos de casos, fotos e vídeos de empresas japonesas e brasileiras.
Módulo 2 (8 horas) - Mapeamento do Valor Agregado
- Entendimento das funções, metas e objetivos do mapeamento de valor agregado;
- Entendimento dos benefícios obtidos com o mapeamento de valor agregado;
- Entendimento do processo de elaboração do mapeamento do estado atual e futuro;
- Entendimento das características de um mapeamento de valor como ferramenta de otimização de processos;
- Entendimento do processo de desenvolvimento de cenários;
- Identificar os propósitos do mapeamento de valor agregado;
- Reconhecer os benefícios do mapeamento de valor agregado;
- Descrever o fluxo detalhado de valor;
- Identificar e avaliar o mapa do estado atual;
- Descrever o processo criativo de geração do mapa do estado futuro;
- Diferenciar as características de sucesso no desenvolvimento de mapas de valor;
- Identificar propostas de mapeamento de estado futuro;
- Diferenciar as características de sucesso do mapa de valor futuro;
- Reconhecer os obstáculos comuns encontrados durante o desenvolvimento de mapas de valor e implementação da manufatura enxuta;
- Identificar o impacto e benefícios da implementação de ambiente de fluxo contínuo de produção.
Módulo 3 (8 horas) - Células da Manufatura
- As formas tradicionais do arranjo das fábricas e escritórios.
- Tipos de layouts industriais e seus problemas.
- Fatores que exigem uma mudança no arranjo da fábrica.
- Diferenças entre ilhas, células de manufatura e minifábricas.
- Importância das células de manufatura como ferramenta do JIT e da Qualidade Total.
- Benefícios e vantagens do arranjo celular.
- Os pré-requisitos para uma célula eficiente.
- Métodos e técnicas para formação de famílias de peças ou processos.
- Desenvolvimento do modelo das células numa planta industrial.
- Células “virtuais” para equipamentos de grande porte e de difícil realocação.
- Dimensionamento de células de manufatura.
- A compatibilização dos recursos críticos.
- O balanceamento da célula: “takt-time” e os colaboradores multifuncionais.
- Diferenças entre células focalizadas e não-focalizadas.
- Habilidades desejáveis aos grupos que operam as células.
- A completa eliminação dos meios de movimentação de materiais num ambiente celular.
- Células administrativas e de engenharia.
- Métodos de programação da produção, cálculos de eficiência e sistemas de custeio num ambiente celular.
- Simulação e estudos de casos em diversos tipos de indústrias.
Módulo 4 (8 horas) - Kanban - Sistema de Controle da Produção de Materiais
- O que é JIT - Just-in-Time;
- JIT e o Kanban;
- A evolução do Sistema Kanban;
- PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção) com o Kanban;
- Controle da produção com Kanbans;
- Determinação do número de Kanbans;
- Regras de funcionamento do Kanban;
- Princípios do Sistema Kanban;
- Tipos de Kanban;
- Kanban nos diversos ambientes de produção (repetitiva, indústrias de processo, sob encomenda, projeto, etc.);
- Vantagens do Kanban;
- Pré-requisitos para o Kanban;
- Kanban e MRP;
- Implementação do Sistema Kanban.
Módulo 5 (8 horas) - Setup - Sistemas e Técnicas de Troca Rápida
- Problemas da fabricação em grandes lotes;
- Lotes econômicos versus Tempo de “Setup”;
- A necessidade da fabricação em pequenos lotes;
- Aumentando a flexibilidade através do “Setup” rápido;
- O que é “Setup” rápido;
- Tipos e prioridades da Troca Rápida;
- Elementos de um “Setup”;
- Técnicas para redução do “Setup”;
- Os cinco passos para uma comprovada redução do “Setup”;
- Metodologia para observação e análise do “Setup”;
- O investimento no “Setup”;
- O necessário envolvimento das pessoas;
- SMED: “Setup” em menos de 10 minutos;
- Aplicação prática da metodologia SMED;
- Estudos de casos em vídeos.
Módulo 6 (8 horas) - Kaizen - Processo de Melhorias Contínuas e Poka-Yoke
- Como sensibilizar e motivar as pessoas a fazerem Kaizen;
- Como nasceu a filosofia Kaizen;
- O que é KAI e o que é ZEN;
- Como é o processo de iniciação do Kaizen na empresa, através do ZEN;
- O Kaizen é algo difícil ou fácil de ser entendido, aceito e aplicado efetivamente na empresa?
- Porque o processo do Kaizen é muito simples de ser aplicado na prática;
- A Semana Kaizen como estratégia de melhoria;
- Como registrar os Kaizens realizados, auditoria e premiação dos colaboradores;
- Como mudar a cultura da empresa para o Kaizen;
- Kaizen orientado para a pessoa/equipe/processo/empresa/sociedade;
- Como proceder para uma efetiva implantação do Kaizen numa empresa;
- Exemplos práticos de produtos “Kaizenados”;
- A cultura da Qualidade na Fonte;
- O conceito Poka-Yoke;
- Onde aplicar o Poka-Yoke?
- Exemplos de aplicação.
Quem deve participar
Todos os colaboradores (funcionários) de qualquer área da empresa, que estejam envolvidos com projetos de melhorias contínuas.
Duração:
48 horas em 6 dias
Datas:
7 a 12 de fevereiro
30 de maio a 4 de junho
26 de setembro a 1 de outubro
Valor: R$ 3.770,00 (até 31/05/2012) Três ou mais participantes da mesma empresa (no mesmo curso), desconto de 10%.
* Estão inclusos no preço dos cursos na sede do IMAM: almoço, coffee-break, material didático e certificado de participação.
|