Nosso último dia no Japão começou com a visita à Ricoh, empresa fabricante de máquinas impressoras e copiadoras de pequeno e grande portes.
A planta fica situada na cidade de Gotemba, a uma hora de distância de Tóquio e aos "pés" do Monte Fuji. Por este cenário, já percebemos logo na entrada a preocupação da empresa com o meio ambiente, fato que foi confirmado durante nossa visita. A empresa investe em um forte programa ambiental, mantendo em suas instalações um lago para captação de água de chuvas, uma área preservada onde vivem alguns animais e realiza o tratamento de todos os efluentes industriais, reciclagem de materiais e geração de energia.
Visitamos a área de produção e montagem das máquinas, tudo absolutamente organizado, limpo e com uma alta produtividade.
E, para encerrarmos o dia, visitamos a planta da Bridgestone, em Tóquio, que também possui um Centro Tecnológico nestas instalações.
A empresa é fabricante de pneus para automóveis, caminhões, aviões (inclusive o pneu para o novo modelo 787 da Boeing), veículos industriais, equipamentos agrícolas, veículos utilizados na construção civil e na mineração. Fabrica também amortecedores de borracha utilizados em estruturas anti-terremotos e filmes de proteção para células solares. No Japão, a empresa tem dez unidades fabris e, em todo o mundo, são um total de 187 fábricas, distribuídas em 25 países.
A empresa também investe em uma abordagem ecológica, com a produção dos pneus Ecopia que, devido à alta eficiência no desempenho, reduz o consumo de combustíveis. Seu prédio é todo revestido por placas voltaicas que captam energia solar transformando-a em energia elétrica.
Visitamos toda a área de produção dos pneus e, ao final da visita, fomos privilegiados por assistir três verdadeiras "aulas" sobre TQM (Gestão da Qualidade Total), Melhoria Contínua e TPM (Manutenção Produtiva Total).
As duas visitas do último dia foram para fechar com chave de ouro a Missão de Estudos do IMAM ao Japão. A viagem toda foi incrível! O Japão superou todas as minhas expectativas e quero, com certeza, voltar para lá. Encerramos dessa forma nossa Missão, trazendo para casa muitas experiências e conhecimentos deste país maravilhoso, que tem um povo extremamente dedicado, organizado, educado e gentil... Um país que me deixou encantada e que certamente merece ser visitados e conhecido por todos.
Que tal viver esta experiência?
Faça parte deste grupo!
Acesse: Informações sobre a Missão Japão e veja como participar da próxima missão que acontecerá pela 41ª vez de 12 a 24 de Outubro de 2012.
Nesta segunda-feira de manhã, visitamos a SMC Corporation, fabricante de componentes pneumáticos. Após uma breve apresentação da empresa, visitamos a área de produção e observamos processos muito organizados e com um alto nível de automação.
A SMC possui 30% do market share mundial no segmento de componentes pneumáticos e 60% do market share do mercado japonês. No Brasil, a empresa é representada pela SMC Pneumáticos do Brasil, com uma planta situada em São Bernardo do Campo, SP.
A tarde visitamos a Komatsu - Divisão de Equipamentos Utilitários - e verificamos in loco a montagem de empilhadeiras e equipamentos de construção, como pás-carregadeiras e tratores. A empresa aplica um forte programa de controle da qualidade em todas as etapas de suas atividades, garantindo a qualidade dos produtos Komatsu.
Mariana Moura Picolo
Na sexta-feira, nossa primeira visita foi à planta da Mazak, empresa fabricante de máquinas operatrizes e centros de usinagem de grande porte reconhecida mundialmente pela qualidade e tecnologia de ponta de seus produtos. Visitamos a área produtiva e vimos in loco uma fábrica extremamente automatizada, limpa e organizada, o que comprova o reconhecimento de mercado que a empresa possui.
Visitamos também o show room da empresa, com produtos e tecnologias de encher os olhos. A Mazak tem cinco unidades fabris no Japão além de unidades nos EUA, Inglaterra, Singapura e China. No Brasil, a marca está representada pela Mazak do Brasil, com uma unidade de comercial e de suporte técnico situada em Santa Bárbara do Oeste, e com previsão de construção de um Centro Tecnológico também no situado no estado de São Paulo.
Outro grande projeto da empresa é construir no Japão uma fabrica subterrânea, que teria como temperatura constante algo em torno de 15 graus celsius, o que economizaria consideravelmente o consumo de energia no resfriamento de ar no verão e aquecimento no inverno, contribuindo para o desenvolvimento sustentável da empresa.
A segunda visita foi à Ichei Kogyo, fabricante de componentes automotivos e fornecedora da Toyoda Gosei. A empresa aplica fielmente em sua área produtiva os conceitos do Sistema Toyota de Produção (STP) e tem uma produtividade elevada. Além disso, pudemos também verificar in loco o programa de melhorias contínuas (kaizen) que a empresa pratica.
Mariana Moura Picolo
Pela manhã, visitamos a Muratec, empresa fabricante de máquinas têxteis, operatrizes, sistemas logísticos e de automação, sistemas de movimentação de materiais para "salas limpas" e equipamentos de comunicação. Passamos por diversos setores produtivos da empresa e o ponto alto da visita foi a apresentação de um transelevador com 50 m de altura. No Brasil, a Muratec é representada pela Murata do Brasil.
A tarde, fomos visitar a Makita, fabricante de ferramentas elétricas.Visitamos as linhas de montagem das ferramentas e suas células de manufatura enxuta, estoques reduzidos, set ups rápidos e colaboradores extremamente concentrados em suas atividades. Aliás, uma das coisas que mais tem me impressionado aqui no Japão é observar a disciplina do povo japonês, qualidade que eles adquirem desde pequenos e mantêm em tudo que fazem.
Mariana Moura Picolo
