ESPECIALISTAS EM LEAN

Duração: 40 horas em 5 dias

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Formação em 5 "S", VSM, A3, TPM, SMED, KANBAN, KAIZEN, POKA-YOKE, CÉLULAS

O que será aprendido

5 "S" Housekeeping

O que é Housekeeping;

A filosofia dos 5“S”;

Técnicas para iniciar a implementação do Housekeeping: Dia da Limpeza e Cartão Vermelho;

Técnicas para perpetuar o Housekeeping: Programa SOL (Segurança, Ordem e Limpeza); “Show Room” para visitantes; “Open House” (empresa aberta); Fotografia em Ponto Fixo; Comissão de Vistoria;

Como planejar a implantação na empresa. Como envolver os colaboradores no processo; conseguindo sua participação espontânea e com MOTIVAÇÃO;

Benefícios do Housekeeping no gerenciamento da manutenção, meio ambiente e segurança;

O Facilitador 5 S na empresa, o verdadeiro catalizador de ideias;

O papel dos 5 S na caminhada rumo à Excelência em gestão;

Estudos de casos em fotos e vídeos de empresas referência em 5 S.


A3

Sistemas e Técnicas no ambiente “Lean”;

Trabalho Padronizado: Conceitos preliminares;

Diferença entre Trabalho Padronizado X Padrões de Trabalho;

Medindo o trabalho: colete e fale com dados do Gemba;

Implementando o Trabalho Padronizado (exercício de fixação);

Principais desafios de sua implementação.

A importância da comunicação no ambiente enxuto (“Lean”);

Comunicação e gestão à vista;

O relatório A3 e seu papel na implementação da Filosofia “Lean”;

Fluxo do relatório A3;

Caracterização da situação atual;

Descrição e quantificação do problema/oportunidade;

Análise das causas (ferramentas básicas para análise e solução de problemas);

Exercícios práticos com ferramenta para análise de problemas;

Planejamento de ações (imediatas, curto, médio e longo prazo);

Estrutura analítica de um projeto e cronograma;

Medições de desempenho (antes x depois, etc.)

Plano de acompanhamento, ações corretivas e preventivas;

Apresentação final do relatório A3;

Exercício Prático: Desenvolvimento e apresentações, em grupos, de relatórios A3 para atividades a serem definidas em conjunto.


SMED

Aumentando a flexibilidade através do “Setup” rápido;

Tipos e prioridades da Troca Rápida;

Técnicas para redução do “Setup”;

O necessário envolvimento das pessoas;

Problemas da fabricação em grandes lotes;

Lotes econômicos versus Tempo de “Setup”;

A necessidade da fabricação em pequenos lotes;

O que é “Setup” rápido;

Elementos de um “Setup”;

Os cinco passos para um projeto de redução do “Setup”;

Metodologia para observação e análise do “Setup”;

O investimento no “Setup”;

SMED: “Setup” em menos de 10 minutos;

Aplicação prática da metodologia SMED;

Experiência prática.

Kaizen

Como sensibilizar e motivar as pessoas a fazerem Kaizen;

Como nasceu a filosofia Kaizen / Histórico;

O que é KAI e o que é ZEN;

Como é o processo de iniciação do Kaizen na empresa, através do ZEN;

Kaizen e o uso da criatividade;

O Kaizen é algo difícil ou fácil de ser entendido, aceito e aplicado efetivamente na empresa?

Porque o processo do Kaizen é muito simples de ser aplicado na prática;

A Semana Kaizen como estratégia de melhoria;

Como registrar os Kaizens realizados, auditoria e premiação dos colaboradores;

Exemplos de Kaizens/Inovação;

Como mudar a cultura da empresa para o Kaizen;

Kaizen orientado para o processo em todos os níveis;

Kaizen orientado para a pessoa/equipe/processo/empresa/sociedade;

Como proceder para uma efetiva implantação do Kaizen numa empresa;

Exemplos práticos de produtos “Kaizenados”;

Exemplos práticos de empresas que aplicam o Kaizen.

Células

A Filosofia Lean

Perdas vs. Valor Agregado

O sistema tradicional – departamental e suas desvantagens

O papel da célula na eliminação das perdas

O conceito de ilha de manufatura

O conceito de célula de manufatura

O conceito de mini-fábrica

Planejando as células de manufatura

Tipos de Células de Manufatura

Exemplos de Células de Manufatura

O que muda nas pessoas com as células de manufatura

Comparativo entre os tipos de Layout

Característica de uma Célula de Manufatura

Dinâmica do Aviãozinho: Entendendo a influência do tamanho do lote e da produção puxada

Takt-Time x Balanceamento de Fluxo

Balanceamento de Carga

Balanceamento da Célula

Variação com o número de operadores em função da demanda

Em busca do “one peace flow”

Layout em U / Layout em O

Trabalho em pé

Trabalho Padrão

Metodologia de Implementação



VSM

A Filosofia LEAN

Aprendendo a desenhar o VSM

Aprendendo a localizar a perda através do VSM

Gerando melhorias e inovações através do VSM

O que os clientes desejam: VALOR!

O que é valor agregado

O que são PERDAS

O que é o Mapeamento de Valor Agregado – VSM

Enxergando o Fluxo de Valor através do VSM

Como enxergar as PERDAS através do VSM

Qual o seu papel como ferramenta LEAN

Dinâmica: Como desenhar a versão atual e futura do seu VSM passo à passo

Simbologia do VSM

Dinâmica: Como calcular o índice de valor agregado

TPM

Evolução dos métodos de manutenção;

MPT - Manutenção Produtiva Total;

O que é MPT?; Principais Objetivos da MPT; Integração dos conceitos MPT/LEAN;

Os oito pilares da MPT;

As Grandes Perdas na MPT; Perda Crônica vs. Esporádica; Quebra Zero; Medidas para atingir Quebra Zero; Medidas contra a deterioração;

Rendimento Global do Equipamento (OEE); Indústria de Manufatura vs. Indústria de Processo;

12 etapas para implementação da MPT; Estabelecimento de Metas; Seleção de equipamentos chaves; APGs na MPT; Por onde começar?

Operacionalizando a MPT; Treinar (Plano de Treinamento e Lição Ponto-a-Ponto); Conhecer as máquinas; Limpar e verificar (5”S”); Detectar (Etiquetagem, 5 por quês, causa-efeito); Executar (Pequenos Reparos, Lubrificação); Melhorar (Kaizen, Antes e Depois); Reconhecer;

Manutenção Autônoma;

Manutenção Planejada;

Onde aplicar: Indústria de Processo; Indústria de Montagem; Célula de Manufatura; Áreas Administrativas;

Resultados da MPT;

Planejamento da Implementação;

Estudos de Casos.

Kanban

A Filosofia Lean;

Perdas vs. Valor Agregado;

A Ferramenta Kanban;

O papel do Kanban na eliminação das perdas

Tipos de Kanban;

Controle dos materiais com Kanban (Kanban de movimentação);

Controle da produção com Kanbans (Kanban de produção);

Dimensionamento do número de Kanbans;

Regras de funcionamento do Kanban;

Simulação com o painel Porta Kanban;

Derivações do Kanban (Disparo, Pert, ...);

Desenhando seu processo com Kanban;

A evolução do Kanban (Eletrônico, RFID, entre outros);

Kanban nos diversos ambientes de produção (repetitiva, indústrias de processo, sob encomenda, projeto, etc.);

Vantagens do Kanban;

PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção) com o Kanban;

Kanban e MRP;

Metodologia de implementação;

Implementação do Sistema Kanban;

Cases de sucesso.

Poka-Yoke

Erros vs. Defeitos (Causa e Efeito);

Tipos comuns de erros: esquecimento, distração, erros de processo, falta de peças, montagem errada, erros na formulação de misturas, desgaste de ferramentas, quebras de máquinas, regulagens de instrumentos, setup, etc;

Como envolver os operadores na eliminação dos erros/defeitos;

As funções e os tipos de Poka-Yoke;

Comparação do Poka-Yoke com os métodos estatísticos de controle da qualidade;

Poka-Yoke: uma metodologia simples e barata;

Aplicação do Poka-Yoke em novos projetos com o auxílio do DFMA (Projeto para a Manufatura e Montagem);

Aplicação do Poka-Yoke nas peças existentes e nas novas peças;

Poka-Yoke como resultado da qualidade PPM (peças por milhão);

Implementação imediata do Poka-Yoke em quaisquer ambientes produtivos;

Exemplos e discussão de estudos de casos em grupos;

Vídeos ilustrando os prejuízos/perigos por erros cometidos no processo.

Informações Úteis

Horário do Treinamento: Das 8:00h às 18:00h

Está incluso no preço do curso na sede do IMAM: coffee-break, material didático e certificado de participação.

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    AGOSTO
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    MÉTODOS PARA REDUÇÃO DE INEFICIÊNCIAS
    DESENVOLVIMENTO DE COMPRADORES
    LAYOUT INDUSTRIAL / INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS
    MANUTENÇÃO PREVENTIVA E PREDITIVA
    SETEMBRO
    S&OP (PLANEJAMENTO DE VENDAS E OPERAÇÕES)
    GERENCIAMENTO DE SUPRIMENTOS E COMPRAS
    INTELIGÊNCIA DE MERCADO E COMERCIAL
    DESENVOLVIMENTO DE COORDENADORES E SUPERVISORES
    MTM - (METHOD TIME MEASUREMENT) / MOST (MAYNARD OPERATION SEQUENCE TECHNIQUE)
    LEAN FILOSOFIA & TÉCNICAS
    GESTÃO DE ESTOQUES
    ADMINISTRAÇÃO DO TEMPO
    LEAN OFFICE
    ENGENHARIA DE TEMPOS E MÉTODOS
    MASP - MÉTODOS DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
    ANALISTA DE ROBÓTICA (MANUFATURA E LOGÍSTICA)
    SCRUM - METODOLOGIA ÁGIL PARA GESTÃO DE PROJETOS
    MARKETING, MÍDIAS DIGITAIS E REDES SOCIAIS
    FORMAÇÃO DE ANALISTAS EM OPERAÇÕES LOGÍSTICAS
    GERENCIAMENTO DE PROJETOS
    MPT - MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
    PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO
    OUTUBRO
    GERENCIAMENTO DE ESTOQUES PARA ITENS MRO (MANUTENÇÃO, REPARO E OPERAÇÕES)
    FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS EM SOLUÇÕES DE MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
    COMO REDUZIR CUSTOS LOGÍSTICOS
    EMBALAGEM DE TRANSPORTE E EXPORTAÇÃO
    LIDERANÇA E TOMADA DE DECISÃO
    PDM - PADRÃO DE DESCRIÇÃO DE MATERIAIS
    SUPPLY CHAIN
    NEGOCIAÇÃO PARA COMPRADORES
    GESTÃO DE CUSTOS EM SERVIÇOS
    MÉTODOS PARA REDUÇÃO DE INEFICIÊNCIAS
    GOVERNANÇA CRIATIVA
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    GESTÃO DE ACURACIDADE
    ORGANIZAÇÃO DE ALMOXARIFADOS (CONTROLE E GESTÃO)
    LOGÍSTICA 4.0
    ESPECIALIZAÇÃO EM LEAN
    CRONOANÁLISE (FORMAÇÃO DE CRONOMETRISTAS E PROCESSISTAS)
    INTRODUÇÃO À FILOSOFIA LEAN
    CÉLULAS DE MANUFATURA
    TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)
    5S HOUSEKEEPING
    VSM MAPEAMENTO DO VALOR AGREGADO
    KANBAN (SISTEMA DE CONTROLE DE PRODUÇÃO E DE MATERIAIS
    MPDE - METODOLOGIA PRATICA PARA DIMENSIONAMENTO DE ESTOQUE
    SMED SETUP RAPIDO
    TRABALHO PADRONIZADO
    REDUÇÃO DE CUSTOS DA MANUTENÇÃO
    HOSHIN KANRI E GESTÃO DIÁRIA
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    NOVEMBRO
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    DEZEMBRO
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    CUSTOS INDUSTRIAIS
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    GERENCIAMENTO DE SUPRIMENTOS E COMPRAS
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